تكنولوجيا المعالجة واستراتيجيات التحسين لخيوط وصلات أنابيب سبائك التيتانيوم

تُستخدم سبائك التيتانيوم على نطاق واسع في -مجالات التصنيع المتطورة مثل الطيران والفضاء نظرًا لخصائصها الفيزيائية والكيميائية الفريدة. ومع ذلك، فإن الموصلية الحرارية الضعيفة والنشاط الكيميائي العالي ومعامل التشوه الصغير لسبائك التيتانيوم تؤدي إلى مشاكل مثل التآكل السريع للأداة وتشوه المعالجة الكبير وصعوبة إزالة الرقاقة أثناء معالجة الخيط. جودة المعالجة وكفاءتها محدودة بشكل كبير بخصائص المواد. تركز هذه الورقة على مشكلة معالجة الخيوط لمفاصل أنابيب سبائك التيتانيوم وتشرحها من جوانب اختيار الأداة وتحسين العملية.

1. تطبيق الصنابير المسننة

تعمل الصنابير المسننة على إزالة الأسنان على فترات، وتشكل حواف قطع متداخلة، مما يتيح لقطعة العمل أن تكون على اتصال أحادي الجانب- بالصنبور، مما يقلل الاحتكاك وعزم الدوران، ويمنع الصنبور من أن يعلق أو يتلف بشكل فعال. وتشمل مزاياها ما يلي:

• زيادة سمك القطع: يتم مضاعفة سمك القطع ذو السن الواحد، ويتم توزيع قوة القطع بشكل متساوٍ.

• تحسين أداء إزالة الرقاقة: يزداد سمك الرقاقة، وتقل قوة الاحتكاك، وتصبح عملية إزالة الرقاقة أكثر سلاسة.

• متانة معززة: يقل الالتصاق بين الصنبور والشريحة، ويطيل عمر الأداة.

• اعتبارات التصميم: يجب أن يكون عدد أخاديد الأسنان رقماً فردياً لموازنة القوة على حواف الأسنان.

2. مزيج من-الصنابير الفولاذية عالية السرعة والصنابير المصنوعة من السبائك الصلبة

• صنابير فولاذية عالية السرعة-: صلابة عالية ومقاومة قوية للتشوه، ومناسبة للنقر الأولي؛

• الصنابير المصنوعة من السبائك الصلبة: مقاومة جيدة للتآكل ودقة عالية، تستخدم لتصحيح الثقب.

• عملية مجمعة: أولًا معالجة أولية باستخدام صنابير فولاذية عالية السرعة-، ثم معالجة دقيقة باستخدام صنابير من السبائك الصلبة، مما يؤدي إلى تحقيق التوازن بين الكفاءة والجودة.

3. البحث والتطوير لمواد الأدوات الجديدة

مع تقدم علم المواد، يتم تطبيق الأدوات الجديدة مثل الأدوات المطلية (مثل طلاء TiAlN) والأدوات الخزفية تدريجيًا على معالجة سبائك التيتانيوم. ومن المتوقع في المستقبل أن يتمكنوا من اختراق القيود المفروضة على عمر الأداة ودقة المعالجة.

1. تحسين تصميم الثقب السفلي للخيط

• زيادة قطر الثقب السفلي: يقلل من قوة القطع وحرارة المعالجة، ولكن يجب تعديل الحجم وفقًا لمعدل تلامس الخيط وعدد الخيوط.

• توسيع القطر الداخلي للخيط: يقلل من ارتفاع السن، ويقلل من صعوبة المعالجة، مع ضمان قوة الاتصال.

• الاستخدام التفضيلي للأداة الآلية للنقر: يمكن أن يؤدي استخدام الأداة الآلية للنقر إلى التحكم بشكل ثابت في ضغط المعالجة ومنع الصنبور من الانكسار.

2. التحكم في معلمات القطع

• سرعة القطع: يمكن التحكم فيها بـ 200-300mm/min، مما يمنع تليين المواد وتآكل الأدوات الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة.

• المعلمات الهندسية للأداة:

• الزاوية الأمامية: يمكن أن تؤدي زيادة الزاوية الأمامية إلى تعزيز قوة حافة القطع وإطالة عمر الأداة.

• الزاوية الخلفية: زيادة الزاوية الخلفية مفيدة لإزالة الرقاقة، مما يقلل الاحتكاك بين الرقاقة والأداة.

• استراتيجية التنصت على الفتحات العميقة: قم بتقليل عدد فتحات الاحتفاظ بالرقاقة لزيادة مساحة الاحتفاظ بالرقاقة ومنع انسدادها.

3. تكنولوجيا التبريد والتشحيم

• اختيار سائل التبريد: الخلائط الموصى بها من حمض الزيت والزيت الكبريتي والكيروسين أو زيت القطع F43، والتي تتمتع بوظيفتي التشحيم والتبريد.

• تحسين طريقة التبريد: فتح قنوات التبريد على حافة الصنبور لضمان وصول سائل التبريد إلى منطقة القطع مباشرة.

• تصميم فتحة السحب: قم بتمديد طول نهاية ذيل الخيط وقم بتعيين فتحة سحب لمنع الجزء السفلي من الصنبور من التقطيع.